شمش فولادی در انواع مختلفی تولید می شود که یکی از پرکاربردترین آنها شمش اسلب یا تختال است. از تختال برای تولید محصولاتی نظیر ورق گرم، ورق اسیدشویی و … استفاده می کنند. اسلب ها اغلب از جنس فولاد ضد زنگ هستند و در آنها فلزاتی نظیر آهن، کروم، منگنز و مولیبدن استفاده می شود. شما می توانید تختال های تولید شده توسط هر کارخانه ها را به کمک کدهای حک شده روی آنها شناسایی کنید. در ادامه این مطلب علاوه بر معرفی اسلب یا تختال، به بررسی روش های تولید، انواع گرید و کاربرد این محصول می پردازیم.
شمش اسلب یا تختال چیست؟
شمش اسلب ظاهری متفاوت با شمش فولادی بلوم و بیلت دارد. سطح مقطع این محصول مستطیلی بوده و با عرض 650 تا 2000 میلی متر تولید می شود. ضخامت تختال های تولید شده در ایران، حدود 200 تا 250 میلی متر هستند. از اسلب فولادی برای تولید انواع ورق گرم یا سیاه استفاده می شود.
شما می توانید اطلاعات بیشتر در مورد انواع شمش فولادی را در صفحه "
تفاوت شمش بلوم، بیلت و اسلب " مطالعه کنید.
تختال فولادی استاندارد چه ابعادی دارد؟
سطح مقطع اسلب مستطیل شکل بوده و در عرض 650 تا 2000 میلی متر تولید می شود. طول این محصول 4 تا 12 متر است و ضخامت 200 تا 250 میلی متر دارد.
کاربردهای مختلف اسلب فولادی
شمش فولادی از انواع اسلب، بیلت و بلوم عمدتا برای تولید مقاطع فولادی نظیر میلگرد، تیرآهن و انواع ورق استفاده میشود. عمده کاربرد تختال در تولید مقاطع فولادی تخت خلاصه می شود. محصولات تخت فولادی نظیر کویل، لوله و فلزاتی که در صنایع مختلف مثل ماشین سازی استفاده می شوند، از اسلب ساخته شده اند.
برای تولید ورق فولادی از تختال، ابتدا آن را تحت دمای کنترل شده ای قرار می دهند و با فشار غلتک های مخصوص، ضخامت تختال ها را کاهش می دهند. در فرایند نورد، به مرور ضخامت اسلب کم شد و محصول نهایی که همان ورق گرم یا سیاه است، تولید می شود.
با اعمال تغییرات لازم روی ورق گرم یا سیاه، انواع دیگر ورق نظیر اسیدشویی را تولید می کنند. برای این کار ورق گرم را داخل حوضچه های مخصوص حاوی اسید قرار می دهند تا سطح آنها صاف و یکدست شوند.
ویژگی های شمش تختال یا اسلب چیست؟
در حال حاضر برندهای مختلفی در زمینه تولید اسلب فعالیت می کنند. اما تختال استاندارد ویژگی های خاصی دارد که در ادامه به آنها می پردازیم:
- دارای لایه ضد زنگ در هر طرف از شمش تختال؛
- بدون اثری از جوش روی سطح شمش؛
- فاقد هرگونه عیوب ظاهری و آنالیزی؛
- بدون حفره یا ترک در سطح اسلب؛
- داشتن سطحی صاف و صیقلی؛
مزایا و معایب شمش اسلب فولادی چیست؟
مزایای اسلب فولادی
- امکان تولید در مقادیر بالا با هزینه کم و صرفه اقتصادی؛
- به دلیل سطح صاف و یکدستی که دارند، بهترین گزینه برای ساخت ورق هستند؛
- امکان تولید اسلب فولادی با آلیاژ های مختلف وجود دارد؛ همین ویژگی سبب افزایش کاربرد آن در صنایع شده است؛
معایب اسلب یا تختال چیست؟
- برخی از اسلب های تولیدی دارای عیوب ظاهری مثل ترک، پوسته و … هستند. همین مسئله در کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار است؛
- حمل و نقل و نگهداری تختال نیاز به فضای زیادی دارد؛
- تولید اسلب انرژی زیادی نیاز دارد؛
گریدهای اصلی اسلب کدام است؟
اسلب فولادی نیز مانند انواع شمش فولادی گریدهای متنوعی دارد. از معروف ترین گرید های این محصول می توان به 3sp و 5sp اشاره کرد که طبق استاندارد روسی GOST380 تولید می شود.
اما تفاوت اسلب فولادی 3sp و 5sp چیست؟
خاصیت چقرمگی یا چکش خواری گرید 3sp بیشتر از تختال 5sp است و به همین دلیل قیمت بالاتری نیز دارد.
علاوه بر این، میزان آلیاژهای نوع 5sp بیشتر از نوع دیگر است؛ اما اسلب گرید 3sp کاربرد بیشتری در تولید مصالح ساختمانی مثل نبشی، میلگرد و ناودانی دارد.
عمده کاربرد تختال گرید 5sp در تولید کلاف فولادی و میلگرد تا سایز 25 است. از دیگر کاربردهای گرید 5sp می توان به تولید ورق سیاه و کلاف گرم اشاره کرد. به همین دلیل قیمت این محصول به صورت مستقیم روی قیمت ورق تاثیر می گذارد.
مراحل تولید اسلب یا تختال چگونه است؟
روش کوره بلند یا کانورتر
یکی از روش های رایج تولید شمش تختال، استفاده از کنورتور است. برای این روش سنگ آهن، کک و آهن را در کوره مذاب قرار می دهند. پس از ذوب این مواد، تمام ناخالصی ها گرفته شده و مواد بدست آمده را با اکسیژن ترکیب کرده و درون قالب می ریزند. برای خنک کردن اسلب تولید شده به روش کوره بلند، از پاشش آب سرد یا قرار دادن شمش منجمد روی تختال ها اقدام می کنند.
تولید تختال با روش کوره الکتریکی
در این روش برای تولید اسلب، آهن قراضه یا فولاد را درون کوره می ریزند. پس از افزودنی های لازم مثل آهک، بنتونیت، کک و … فرایند ذوب آغاز می شود. در نهایت مواد مذاب را درون قالب های مسی ریخته تا شکل مورد نظر بدست آید. پس از این مرحله با پاشش آب یا قرار دادن شمش منجمد روی آنها، برای خنک سازی اقدام می کنند.
ساخت اسلب به روش کوره القایی
تختال تولید شده به روش کوره القایی کمترین کاربرد و محبوبیت را بین خریداران این محصول در بازار دارد. علت این امر هم هزینه بالای تولید به این روش است. علاوه بر این، ترکیبات لازم برای تولید اسلب به روش کوره القایی بسیار گران تر از سایر روش هاست.
در مطلب "
تفاوت شمش قوس و القایی " به صورت کامل در مورد روش های تولید شمش فولادی صحبت کرده ایم.
برترین تولیدکنندگان اسلب فولادی در ایران
ایران یکی از تولید کنندگان فولاد در خاورمیانه است که محصولات خود را به بازار خارجی نیز عرضه می کند. اسلب فولادی یکی از محصولات پرکاربرد و اصلی برای تولید انواع ورق است. از معتبرترین کارخانه های تولید تختال فولادی در ایران می توان به مجتمع فولاد خوزستان، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه فولاد هرمزگان اشاره کرد.
در پایان
در این مطلب به این موضوع پرداختیم که اسلب فولادی چیست؟ چه مشخصاتی دارد و کاربردهای آن به چه صورت است. همانطور که گفتیم این محصول به صورت عمده در تولید انواع ورق مورد استفاده قرار می گیرد. از این رو قیمت و کیفیت آن روی کیفیت و قیمت محصول نهایی بسیار موثر است. اگر قصد خرید انواع ورق فولادی و سایر مقاطع را با بهترین قیمت از کارخانه دارید، می توانید با کارشناسان ما در فولاد رامیار صنعت و با شماره 03155057 تماس بگیرید. 
