شمش فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شود که یکی از پرکاربردترین آنها شمش اسلب یا تختال است. از تختال برای تولید محصولاتی نظیر ورق گرم، ورق اسیدشویی و … استفاده می‌کنند. اسلب‌ها اغلب از جنس فولاد ضد زنگ هستند و در آنها فلزاتی نظیر آهن، کروم، منگنز و مولیبدن استفاده می‌شود. شما می‌توانید تختال‌های تولید شده توسط هر کارخانه‌ها را به کمک کدهای حک شده روی آنها شناسایی کنید. در ادامه این مطلب از فولاد رامیار صنعت علاوه بر معرفی اسلب یا تختال، به بررسی روش‌های تولید، انواع گرید و کاربرد این محصول می‌پردازیم.
شمش اسلب یا تختال چیست؟
شمش اسلب ظاهری متفاوت با شمش فولادی بلوم و بیلت دارد. سطح مقطع این محصول مستطیلی بوده و با عرض 650 تا 2000 میلی‌متر تولید می‌شود. ضخامت تختال‌های تولید شده در ایران، حدود 200 تا 250 میلی‌متر هستند. از اسلب فولادی برای تولید انواع ورق گرم یا سیاه استفاده می‌شود.
شما می‌توانید اطلاعات بیشتر در مورد انواع شمش فولادی را در صفحه " تفاوت شمش بلوم، بیلت و اسلب " مطالعه کنید.
تختال فولادی استاندارد چه ابعادی دارد؟
سطح مقطع اسلب مستطیل شکل بوده و در عرض 650 تا 2000 میلی‌متر تولید می‌شود. طول این محصول 4 تا 12 متر است و ضخامت 200 تا 250 میلی‌متر دارد.
کاربردهای مختلف اسلب فولادی
شمش فولادی از انواع اسلب، بیلت و بلوم عمدتا برای تولید مقاطع فولادی نظیر میلگرد، تیرآهن و انواع ورق استفاده می‌شود. عمده کاربرد تختال در تولید مقاطع فولادی تخت خلاصه می‌شود. محصولات تخت فولادی نظیر کویل، لوله و فلزاتی که در صنایع مختلف مثل ماشین سازی استفاده می‌شوند، از اسلب ساخته شده‌اند.
برای تولید ورق فولادی از تختال، ابتدا آن را تحت دمای کنترل شده‌ای قرار می‌دهند و با فشار غلتک‌های مخصوص، ضخامت تختال‌ها را کاهش می‌دهند. در فرآیند نورد، به مرور ضخامت اسلب کم شد و محصول نهایی که همان ورق گرم یا سیاه است، تولید می‌شود.
با اعمال تغییرات لازم روی ورق گرم یا سیاه، انواع دیگر ورق نظیر اسیدشویی را تولید می‌کنند. برای این کار ورق گرم را داخل حوضچه‌های مخصوص حاوی اسید قرار می‌دهند تا سطح آنها صاف و یکدست شوند.
ویژگی های شمش تختال یا اسلب چیست؟
در حال حاضر برندهای مختلفی در زمینه تولید اسلب فعالیت می‌کنند. اما تختال استاندارد ویژگی‌های خاصی دارد که در ادامه به آنها می‌پردازیم:
- دارای لایه ضد زنگ در هر طرف از شمش تختال؛
- بدون اثری از جوش روی سطح شمش؛
- فاقد هرگونه عیوب ظاهری و آنالیزی؛
- بدون حفره یا ترک در سطح اسلب؛
- داشتن سطحی صاف و صیقلی؛
مزایا و معایب شمش اسلب فولادی چیست؟
مزایای اسلب فولادی
- امکان تولید در مقادیر بالا با هزینه کم و صرفه اقتصادی؛
- به دلیل سطح صاف و یکدستی که دارند، بهترین گزینه برای ساخت ورق هستند؛
- امکان تولید اسلب فولادی با آلیاژهای مختلف وجود دارد؛ همین ویژگی سبب افزایش کاربرد آن در صنایع شده است؛
معایب اسلب یا تختال چیست؟
- برخی از اسلب‌های تولیدی دارای عیوب ظاهری مثل ترک، پوسته و … هستند. همین مسئله در کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار است؛
- حمل و نقل و نگهداری تختال نیاز به فضای زیادی دارد؛
- تولید اسلب انرژی زیادی نیاز دارد؛
گریدهای اصلی اسلب کدام است؟
اسلب فولادی نیز مانند انواع شمش فولادی گریدهای متنوعی دارد. از معروف‌ترین گریدهای این محصول می‌توان به 3sp و 5sp اشاره کرد که طبق استاندارد روسی GOST380 تولید می‌شود.
اما تفاوت اسلب فولادی 3sp و 5sp چیست؟
خاصیت چقرمگی یا چکش خواری گرید 3sp بیشتر از تختال 5sp است و به همین دلیل قیمت بالاتری نیز دارد. علاوه بر این، میزان آلیاژهای نوع 5sp بیشتر از نوع دیگر است؛ اما اسلب گرید 3sp کاربرد بیشتری در تولید مصالح ساختمانی مثل نبشی، میلگرد و ناودانی دارد. عمده کاربرد تختال گرید 5sp در تولید کلاف فولادی و میلگرد تا سایز 25 است. از دیگر کاربردهای گرید 5sp می‌توان به تولید ورق سیاه و کلاف گرم اشاره کرد. به همین دلیل قیمت این محصول به صورت مستقیم روی قیمت ورق تاثیر می‌گذارد.
مراحل تولید اسلب یا تختال چگونه است؟
روش کوره بلند یا کانورتر
یکی از روش‌های رایج تولید شمش تختال، استفاده از کانورتر است. برای این روش سنگ آهن، کک و آهن را در کوره مذاب قرار می‌دهند. پس از ذوب این مواد، تمام ناخالصی‌ها گرفته شده و مواد بدست آمده را با اکسیژن ترکیب کرده و درون قالب می‌ریزند. برای خنک کردن اسلب تولید شده به روش کوره بلند، از پاشش آب سرد یا قرار دادن شمش منجمد روی تختال‌ها اقدام می‌کنند.
تولید تختال با روش کوره الکتریکی
در این روش برای تولید اسلب، آهن قراضه یا فولاد را درون کوره می‌ریزند. پس از افزودنی‌های لازم مثل آهک، بنتونیت، کک و … فرایند ذوب آغاز می‌شود. در نهایت مواد مذاب را درون قالب‌های مسی ریخته تا شکل مورد نظر بدست آید. پس از این مرحله با پاشش آب یا قرار دادن شمش منجمد روی آنها، برای خنک سازی اقدام می‌کنند.
ساخت اسلب به روش کوره القایی
تختال تولید شده به روش کوره القایی کمترین کاربرد و محبوبیت را بین خریداران این محصول در بازار دارد. علت این امر هم هزینه بالای تولید به این روش است. علاوه بر این، ترکیبات لازم برای تولید اسلب به روش کوره القایی بسیار گران‌تر از سایر روش هاست.
در مطلب " تفاوت شمش قوس و القایی " به صورت کامل در مورد روش‌های تولید شمش فولادی صحبت کرده‌ایم.
برترین تولیدکنندگان اسلب فولادی در ایران
ایران یکی از تولید کنندگان فولاد در خاورمیانه است که محصولات خود را به بازار خارجی نیز عرضه می‌کند. اسلب فولادی یکی از محصولات پرکاربرد و اصلی برای تولید انواع ورق است. از معتبرترین کارخانه‌های تولید تختال فولادی در ایران می‌توان به مجتمع فولاد خوزستان، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه فولاد هرمزگان اشاره کرد.
در پایان
در این مطلب به این موضوع پرداختیم که اسلب فولادی چیست؟ چه مشخصاتی دارد و کاربردهای آن به چه صورت است. همانطور که گفتیم این محصول به صورت عمده در تولید انواع ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این رو قیمت و کیفیت آن روی کیفیت و قیمت محصول نهایی بسیار موثر است. اگر قصد خرید انواع ورق فولادی و سایر مقاطع را با بهترین قیمت از کارخانه دارید، می‌توانید با کارشناسان ما در فولاد رامیار صنعت و با شماره 03155057 تماس بگیرید.
