صنعت فولاد صنعت بسیار مهمی است که هر روز پیشرفت می کند و محصولات جدیدی را به بازار عرضه می کند. به عنوان مثال می توان به محصولاتی مانند بریکت و آهن اسفنجی اشاره کرد که از پرمصرف ترین محصولات این صنعت هستند و نقش مهمی در این صنعت دارند. به همین منظور قصد داریم به طور اختصاصی در مورد این محصولات صحبت کنیم و کاربرد ها و ویژگی های آنها را با یکدیگر مقایسه کنیم. آهن اسفنجی محصولی است که با احیا مستقیم سنگ آهن و شبیه سازی آن مانند اسفنج ساخته می شود. بریکت ها در واقع شباهت زیادی به آهن اسفنجی دارند و فقط روش تولید آن ها متفاوت است و از آنجایی که این موضوع بسیار مهم است در ادامه در مورد تفاوت بریکت و آهن اسفنجی صحبت خواهیم کرد.
آهن اسفنجی چیست؟
آهن اسفنجی اولین و مهم ترین محصولی است که برای تولید محصولات فولادی از آن استفاده می کنند. برای تولید آهن اسفنجی ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود. از آنجایی که ناخالصی های زیادی دارد، نمی توان به صورت مستقیم از آن استفاده کرد. در نتیجه آهن اسفنجی را از روش احیای مستقیم تولید و به صورت توپی شکل و متخلخل به بازار عرضه می کنند. شکل ظاهری این محصول موجب شده است تا آن را آهن اسفنجی در بازار بنامند.
بریکت چیست؟
بریکت یکی دیگر از محصولات مورد استفاده در صنعت فولاد است که از آهن اسفنجی، خرده های آهن، پلیسه و … ساخته می شود. این نوع محصول بر اساس نوع و دمای فرایندی که طی آن تولید می شود، به سه دسته زیر تقسیم خواهد شد:
- بریکت گرم آهن اسفنجی
- بریکت نرم آهن اسفنجی
- بریکت سرد آهن اسفنجی
از بریکت در صنایع مختلفی استفاده می شود؛ یکی از کاربرد های آن، استفاده به عنوان سوخت کوره های بزرگ است. از طرفی امکان انبار کردن بریکت و شرایط نگهداری آن نیز بسیار آسانتر از آهن اسفنجی می باشد.
تفاوت بریکت و آهن اسفنجی چیست؟
اولین و اصلی ترین تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در روش تولید آن است. به طور کلی بریکت به روش های مختلف و از آهن اسفنجی تولید می شود. این در حالیست که آهن اسفنجی تنها یک روش تولید دارد. برای این کار زغال غیر کک شو سنگ آهن را در کوره های دوار احیا می کنند.
از دیگر تفاوت های بریکت و آهن اسفنجی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بریکت به راحتی می تواند با موادی از جمله کربن ترکیب شود؛ به همین دلیل برای آلیاژ سازی گزینه مناسبی است. این در حالیست که آهن اسفنجی این قابلیت را ندارد.
- از تفاوت بریکت و آهن اسفنجی می توان به هزینه تولید آنها نیز اشاره کرد. هزینه راه اندازی خط تولید بریکت از آهن اسفنجی بیشتر است.
- از تفاوت بریکت و آهن اسفنجی می توان به حمل و نقل آنها نیز اشاره کرد. حمل و نقل بریکت نسبت به آهن اسفنجی آسانتر است.
- در ترکیبات آهن اسفنجی فسفر و گوگرد کمتری وجود دارد. در نتیجه می توان از آن به عنوان خنک کننده استفاده کرد.
- همانطور که گفتیم آهن اسفنجی دارای تخلخل می باشد. در نتیجه حجم زیادی را نسبت به وزن خود اشغال می کند.
- آهن اسفنجی به سبب استحکام مکانیکی کمتر نسبت به بریکت، در زمان حمل و نقل خرد می شود.
- استفاده از آهن اسفنجی سبب کاهش زمان ذوب فولاد و در نتیجه افزایش ناخالصی ها می شود.
- میزان ناخالصی آهن اسفنجی نسبت به بریکت پس از ترکیب با فولاد، بالاتر می رود.
- استفاده از بریکت، سبب کاهش مصرف کک در کوره بلند می شود.
- نگهداری از بریکت در انبار راحت تر از آهن اسفنجی است.
- آهن اسفنجی نسبت به بریکت زودتر اکسید می شود.
انواع بریکت کدام است؟
- بریکت گرم آهن اسفنجی: بریکت گرم محصولی است که در دمای بیش از 650 درجه سانتی گراد تولید می شود؛ این نوع بریکت در حال حاضر جزو شناخته شده ترین بریکت در بین فعالان بازار است.
- بریکت سرد: برای تولید بریکت سرد، مواد اولیه در دمای محیط وارد ماشین مخصوص می شود.
- بریکت نرمه: بریکت نرمه در واحدهای احیا مستقیم برای کوره های فولادسازی استفاده می شوند.
کاربرد بریکت چیست؟
یکی از ویژگی های بریکت این است که می توان مواد افزودنی از جمله کربن، عناصر آلیاژی و … را به آن اضافه کرد. از مهم ترین کاربردهای بریکت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش مصرف کک و افزایش کیفیت بار فلزی در کوره بلند
- امکان جایگزین کردن بریکت با قراضه در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی
- امکان تولید فولاد آلیاژی با آن به دلیل کربن و ناخالصی‌های بسیار پایین
- قابل‌استفاده در مواد معدنی
- قابل‌استفاده در ساخت فولاد
مزایای استفاده از بریکت آهن اسفنجی چیست؟
یکی از ویژگی های بریکت، فشرده بودن آن است که همین امر سبب شده است تا حجم کمتری را نسبت به آهن اسفنجی اشغال کند. در نتیجه انبار کردن و نگهداری از آن بسیار ساده تر خواهد بود. همچنین می توان بریکت را مدت زمان طولانی تری نگهداری کرد و از اشتعال و اکسیداسیون آن جلوگیری کرد.
از آهن اسفنجی استفاده کنیم یا بریکت؟
می توان گفت بریکت و آهن اسفنجی مشابه یکدیگر هستند و کاربرد یکسانی دارند؛ اما ویژگی های هر کدام سبب شده است تا تفاوت هایی بین این دو محصول وجود داشته باشد.
- بریکت را می توان به راحتی در انبار نگهداری و با عناصر دیگری ترکیب کرد؛ در حالی که این خصوصیت برای آهن اسفنجی وجود ندارد.
- هزینه تولید بریکت بالا بوده و همین امر سبب شده است تا افراد کمتری برای تولید این محصول اقدام کنند.
- در آهن اسفنجی هیچ گونه ناخالصی وجود نداشته و می توان از آن به عنوان خنک کننده در کوره استفاده کرد.
- آهن اسفنجی با فولاد ترکیب شده و درصد ناخالصی های آن افزایش پیدا می کند.
- پتانسیل اکسید شدن آهن اسفنجی بالا بوده و راندمان تولید کاهش می یابد. (در مطلب " دلیل آتش گرفتن آهن اسفنجی " به نحوه نگهداری اصولی این ماده اولیه به صورت کامل پرداخته ایم.)
قیمت بریکت آهن اسفنجی
در این مطلب به بررسی تفاوت های آهن اسفنجی و بریکت پرداختیم؛ به طور کلی مصرف آهن اسفنجی در بین فولادسازان بسیار معمول تر از بریکت است. اما همانطور که در این مطلب اشاره شد، استفاده از بریکت می تواند مزایای زیادی در مقابل آهن اسفنجی داشته باشد. بازرگانی فولاد رامیار صنعت، تامین کننده انواع شمش فولادی، مقاطع فولادی، مواد اولیه و فروآلیاژ است. شما می توانید برای خرید انواع بریکت گرم و سرد و همچنین آهن اسفنجی با قیمت مناسب و کیفیت بالا از ما اقدام کنید.
