میلگرد کلاف چیست؟
میلگرد کلاف چیست؟ میلگرد کلاف نوعی محصول فولادی است که به صورت رشته های درهم تنیده در قطرهای متنوع تولید و به بازار عرضه می شود. قطر کم وایر راد یا Wire Rod سبب افزایش انعطاف پذیری آن شده است. علاوه بر انعطاف پذیری بالا، حجم بسیار کم، حمل و نقل و انبارداری ساده سبب کاربرد گسترده آن در صنایع شده است. کلاف ها به صورت آلیاژی و غیر آلیاژی و از طریق عملیات نورد روی شمش بیلت تولید می شوند. پس از انجام عملیات نورد روی شمش فولادی، میلگرد به صورت کویل یا همان کلاف بهم پیچیده در بازار موجود می شود.انواع میلگرد کلاف چیست؟
انواع کلاف بر اساس نوع آج
یکی از روش های دسته بندی کلاف ها بر اساس شکل ظاهری یا نوع آج آنهاست. بر این اساس میلگردهای کلاف به دو نوع ساده و آجدار دسته بندی می شوند. در ادامه به معرفی هر یک از آنها می پردازیم:- میلگرد کلاف ساده: منظور از کلاف ساده، وایر رادی است که روی سطح آن هیچ گونه آج یا برآمدگی نباشد. کلاف های ساده از سایز 5.5 تا 10 میلیمتر تولید و به بازار عرضه میشود. در بازار کلاف سایز 5.5 تا 8 را به اصطلاح مفتول یا wire می شناسند. این نوع از مقطع فولادی از روش نورد سرد تولید شده و به کمک دستگاه های مخصوص قطر آن کاهش یافته و باریک می شود.
- کلاف آجدار: کلاف آجدار در واقع همان میلگرد آجدار است که پس از گذشت از آخرین قفسه نورد، به صورت کلاف در هم پیچیده در می آید. کلاف های آجدار در دو گرید A2 و A3 تولید شده و در مقایسه با کلاف ساده قیمت بالاتری دارد.
انواع میلگرد کلاف بر اساس میزان کربن
پس از پاسخ به سوال میلگرد کلاف چیست، به بررسی انواع این مقطع فولادی پرداختیم. همانطور که گفتیم کلاف ها را بر اساس 2 معیار تقسیم بندی می کنند. کلاف ها بر اساس میزان کربن موجود در ترکیباتشان به سه دسته کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسیم می شوند. در ادامه ویژگی های هر کدام را خواهیم گفت:- کلاف کم کربن: این نوع میلگرد کلاف در گرید های SAE1006 و SAE1008، RST34 و RST37 و 3SP تولید می شود. از ویژگی های کلاف کم کربن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کشش پذیری بالا؛
- قابلیت جوش پذیری؛
- امکان نورد سرد؛
- چکش پذیری بالا؛
- کنترل ازدیاد طول؛
- کلاف کربن متوسط: از کلاف کربن متوسط به عنوان متریال اصلی برای ساخت فنر، سیم بکسل، کابل برق و صنایع تایر سازی استفاده می کنند. کلاف های کربن متوسط در دو گرید 5SP و Ck45 تولید و به بازار عرضه می شود.
- کلاف پر کربن: همانطور که از نام این محصول مشخص است، در ترکیبات خود بیش از 0.44 درصد کربن دارد. همین ویژگی انعطاف پذیری و چکش خواری آن را کاهش می دهد.
انواع استاندارد میلگرد کلاف چیست؟
یکی از نکات مهمی که در خرید میلگرد کلاف باید در نظر داشته باشید، استاندارد تولید آن است. از آنجایی که کلاف ها برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند، در نتیجه باید استاندارد آنها را مدنظر قرار داد. به عنوان مثال برای تولید سیم باید از کلافی با استاندارد INSO 14281-1 to 5 استفاده شود. همچنین بهترین استاندارد کلاف برای تولید میخ و پیچ، INSO 10577-1 to 5 می باشد. علاوه بر استانداردهای ذکر شده، ابعاد مفتول نیز باید طبق یک استاندارد خاصی مشخص شود. درست مانند میلگرد که حداقل و حداکثری را برای قطر آن در نظر میگیرند، کلاف ها نیز به همین صورت هستند. از استانداردهای معروف برای ابعاد کلاف مفتول می توان به استاندارد INSO 14692 و ISIRI 6030 اشاره کرد. پیشنهاد می کنیم مطلب " انواع میلگرد آجدار" را برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این محصول، مطالعه کنید.فرایند تولید میلگرد کلاف چیست؟
متریال اصلی تولید مقاطع فلزی، شمش فولادی می باشد. برای تولید میلگرد کلاف نیز از شمش آهن استفاده می کنند. برای تولید این محصول ابتدا شمش های فولادی در کوره ای با دمای 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد قرار می گیرند. پس از رسیدن به دمای مورد نظر، آنها را از خط نورد منتقل می کنند.
برای تولید میلگرد در سایز مورد نظر، لازم است تا اقداماتی روی شمش صورت بگیرد. به عنوان مثال اگر هدف ما تولید میلگرد سایز 12 باشد، سطح شمش آهنی باید 18 بار نازک شود تا به این سایز برسد. هر چه سایز میلگرد مورد نظر یا به عبارتی قطر آن بیشتر باشد، این فرایند کاهش پیدا خواهد کرد.
هر قفسه نورد دارای دو غلتک بوده که یک پاس نورد را انجام می دهد. به 6 قفسه ابتدایی، رافینگ یا خشن کاری، به 6 قفسه نورد بعدی، میانی یا اینترمدیت و به 6 قفسه آخری، فیشینگ یا نهایی گفته می شود.
برای تولید میلگرد کلاف به منظور کاهش سایز آن، ابتدا شمش از 18 قفسه نورد عبور می کند تا قطر آن به 8 تا 20 میلیمتر کاهش یابد. پس از آن برای کاهش بیشتر سایز آن، مجددا توسط رینگ که کوچکتر از غلتک است، نورد می شود. لازم به ذکر است که تعداد پاس نورد و عبور از رینگ، کاملا به سایز کلاف بستگی خواهد داشت.
پس از اتمام این مراحل، وسیله ای با نام Laying Head مفتول های تولید شده را به صورت حلقه ای، در می آورد. حلقه ها روی یک سطح شیب دار در حال حرکت به منظور خنک شدن، قرار می گیرد. در این بخش ماشینی قرار گرفته که حلقه ها به دور آن قرار گرفته و شکل اولیه ی کلاف ایجاد می شود. سپس کلاف ها به منظور فشرده تر شدن، به بخش بسته بندی می روند. برای بسته بندی بهتر این مقطع فولادی، 4 مفتول را به دور کلاف می پیچند.
کاربرد میلگرد کلاف
کاربرد کلاف تنها به ساختمان سازی خلاصه نمی شود. از این محصول در صنایع و حوزه های مختلفی استفاده می کنند. از کاربردهای اصلی این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد: کاربرد کلاف در صنایع مختلف:- قابل استفاده برای تولید میخ، پیچ و مهره، دکل، سیم بکسل و سیم برق؛
- تولید قطعات صنعتی مثل الکترود سازی و جوشکاری؛
- استفاده برای تولید سیم خاردار، توری، فنس یا گابیون؛
- قابل استفاده در تولید تایر، لاستیک و امثال آن؛
- تولید قطعات خودرو مثل فنر؛
کاربرد کلاف در ساختمان سازی:
- تولید خرپا؛
- مورد استفاده در ساخت تیرچه؛
- قابلیت استفاده به عنوان خاموت؛
- استفاده برای افزایش استحکام بلوک های نسوز و فومی؛
- قابل استفاده برای گرده زدن گیره های میلگردی در اشکال مختلف؛
بهترین روش نگهداری میلگرد کلاف کدام است؟
یکی از نکات مهم در " راهنمای خرید میلگرد "، نحوه نگهداری و انبار کردن آنهاست. کلاف ها نیز به علت شکل ظاهری خاص و ترکیباتی که دارند، باید به صورت اصولی انبار شوند. در ادامه نکات مهم برای نگهداری از این محصول را ذکر کرده ایم:- برای استفاده از کلاف، ابتدا باید آن را به کارگاه منتقل کرده و به کمک دستگاه های مخصوص آنها را از یکدیگر باز کنید.
- برای انبار کردن آنها از خرک های چوبی استفاده کنید. به این ترتیب بار شما در برابر رطوبت، گرد و خاک و سایز عوامل مخرب حفظ خواهد شد.
- برای جابجایی کلاف ها از پوشش نایلونی استفاده نکنید. این جنس پوشش، احتمال زنگ زدگی کلاف ها را افزایش خواهد داد.
- برای جابجایی و انبار کردن میلگرد کلاف، بهتر است از برزنت استفاده کنید.
