معرفی انواع شمش برای تولید میلگرد [بررسی ابعاد+آنالیز]

شمش فولادی اصلی ترین و اساسی ترین محصول برای تولید مقاطع فولادی است؛ شمش های فولادی در انواع مختلفی از جمله بیلت، اسلب و بلوم در بازار عرضه می‌شود. از آنجایی که شمش فولادی نقش اصلی در تولید محصولات دیگر دارد، قیمت آن به صورت مستقیم می‌تواند در قیمت مقاطع فولادی نقش داشته باشد. ما در این مقاله از فولاد رامیار صنعت انواع شمش فولادی مورد استفاده برای تولید میلگرد را معرفی خواهیم کرد.

اهمیت شمش در تولید محصولات فولادی

سنگ آهن استخراج شده از معدن به صورت مستقیم برای تولید مقاطع فولادی قابل استفاده نیست. در نتیجه آن را طی فرایندهای پیچیده ای با مواد اولیه دیگه ترکیب و برای تولید مقاطع فولادی مثل میلگرد آماده می‌کنند. فولاد خام پس از ترکیب با فروآلیاژ در قالب های مخصوص ریخته شده و به صورت شمش در ابعاد و با گریدهای متنوع به بازار عرضه می‌شود. پس شمش فولادی به عنوان اصلی ترین متریال تولید مقاطع فولادی، اهمیت بالایی در بازار فولاد دارد.

دسته بندی شمش از نظر گرید و استاندارد

شمش آهن علاوه بر تنوع بالایی که در ابعاد دارد، از نظر گرید نیز دسته بندی می‌شود. بر این اساس می‌توان شمش فولادی را در استانداردهای زیر دسته بندی کرد:

• شمش با گرید 5sp: این نوع نسبت به گرید 3sp میزان کربن بیشتری دارد و از آن برای ساخت محصولاتی که نیرو و فشار بیشتری را تحمل می‌کنند، استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که قیمت گرید 5sp نسبت به سایر استانداردها کمتر است.
• گرید 3sp: شمش با گرید 3sp کمترین میزان کربن را دارد. همین ویژگی سبب افزایش قابلیت خمش، کشش و انعطاف پذیری آن شده است.
• استاندارد St37- st52: این گرید تحت استاندارد آلمان می‌باشد و برای تولید شمش های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• شمش گرید Gr60: از این شمش برای تولید میلگردهایی با سایز 25 استفاده می‌شود.

در تصویر زیر می‌توانید آنالیز شیمیایی شمش فولادی 3sp:

اهمیت میزان کربن در کیفیت تولید میلگرد

برای ساخت میلگرد سایز های 14 تا 40 از شمش هایی با کربن 30 تا 35 درصد استفاده می‌کنند. باید به این نکته اشاره شود که در میلگردهای سایز پایین، کشش و نرمی اهمیت زیادی داشته و به همین دلیل باید از کربن کمتری استفاده شود.

برای تولید انواع میلگرد ریز می‌توان از شمش هایی در ابعاد 120 و 130 استفاده کرد. برخی از کارخانه های تولید میلگرد، توانایی تولید میلگرد سایز 8 و 10 را با شمش 150 نیز دارند. از شمش بلوم برای ساخت میلگرد های صنعتی استفاده می‌شود؛ امکان تولید انواع میلگرد از شمش 3SP با کربن حداکثر 22 درصد وجود دارد. همچنین با شمش 5SP می‌توان میلگرد هایی در سایز 25 نیز تولید کرد.

شمش فولادی و روش‌های تولید آن

برای تولید شمش فولادی ابتدا آهن قراضه یا آهن اسفنجی به داخل کوره های هدایت شده و ذوب می‌شود. همزمان با این فرایند، مواد دیگری از جمله آهک، کک، فروآلیاژ و … نیز به کوره اضافه و برای ذوب آماده می‌شود. پس از آن با دمش اکسیژن، مواد از طریق پاتیل های حمل مذاب به بخش ریخته گری انتقال داده می‌شود.

در واحد ریخته گری به کمک ظروفی تحت عنوان تاندیش، مواد مذاب به درون قالب ها انتقال داده می‌شود. سرانجام نیز به کمک پاشیدن آب، محصول خنک شده و شمش جامد به دست می‌آید. در مطلب "شمش فولادی چیست؟" به صورت کامل در مورد شمش فولادی صحبت شده است.

 

انواع شمش فولادی

شمش بیلت: یکی از انواع شمش فولادی، شمش بیلت است که از استحکام بالایی برخوردار است. این نوع شمش فولادی از روش ccm تولید می‌شود که در بازار به شمشال نیز معروف است.

اسلب: اسلب یکی دیگر از انواع شمش فولادی است که به عنوان تختال نیز آن را می‌شناسند. از اسلب برای تولید ورق استفاده می‌کنند.

بلوم: شمش بلوم از نظر ساختار مشابه شمش بیلت است اما با این تفاوت که شمش بلوم عرض کمتری نسبت به بیلت دارد. اصلی ترین کاربرد شمش بلوم، تولید انواع ریل، سپری، قوطی آهن، نبشی و … است. در مطلب "تفاوت بیلت، بلوم و اسلب چیست؟" به صورت کامل در این باره صحبت کرده‌ایم. 

 

معرفی انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد

به طور کلی شمش های فولادی در انواع و روش های مختلفی تولید می‌شود. اما از انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد می‌توان به شمش قوس الکتریکی اشاره کرد. در تولید میلگرد میزان کربن شمش فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که میزان کربن موجود در ترکیبات شمش، مقاومت و ویژگی های میلگرد تولید شده را مشخص می‌کند. 

• برای تولید میلگرد سایز 14 تا 40، از شمش فولادی با کربن 30 تا 35 درصد استفاده می‌کنند. در تولید میلگردهایی با سایز کمتر، کشش و نرمی میلگرد اهمیت بالایی دارد. به همین دلیل باید از شمش با کربن کمتری استفاده کنند.
• از شمش بلوم با گرید 3SP یا st44-2 با حداکثر کربن 22 درصد، برای تولید سایزهای دیگر میلگرد استفاده می‌کنند.
• برای تولید کلاف در سایزهای مختلف از شمش با گرید 5sp ،Rst34 ،1006 ،1008 استفاده می‌کنند.
• برای تولید میلگرد با سایز ریز می‌توان از شمش فولادی در ابعاد 120 و 130 استفاده کرد.
• بهترین نوع شمش فولادی برای تولید میلگرد تا سایز 25، شمش 5SP است.